一、化學(xué)鎳廢液的來(lái)源及處理難點(diǎn)：
化學(xué)鎳廢液主要來(lái)源于電鍍行業(yè)，包含了鎳鹽、酸性廢水以及其他有機物質(zhì)。由于其中含有重金屬鎳等有毒物質(zhì)，其處理一直是電鍍企業(yè)面臨的重要環(huán)保難題。傳統處理方法往往效率低、成本高，同時(shí)對環(huán)境造成一定壓力。化學(xué)鎳廢液處理需要綜合考慮多種因素，采用合適的處理工藝和技術(shù)，以解決當前面臨的難題。

二、低溫蒸發(fā)工藝處理化學(xué)鎳廢液工藝流程：

低溫蒸發(fā)處理化學(xué)鍍鎳廢水工藝：化學(xué)鎳廢液進(jìn)入水清木華 低溫蒸發(fā)器 ，在真空負壓狀態(tài)下，料液35℃左右沸騰蒸發(fā)，廢液濃縮減量比達90%以上，COD去除率高達99%，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，可達標排放或回用；剩余微量濃縮液委外處置， 企業(yè)的危廢處置成本極大降低。工藝流程大致如下：
1、廢水收集：收集化學(xué)鍍鎳過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，包括鍍件清洗水、廢電鍍液、沖刷車(chē)間地面水、刷洗極板洗水、通風(fēng)設備冷凝水等。
2、預處理：對廢水進(jìn)行預處理，去除其中的懸浮物、油脂等雜質(zhì)，以提高后續處理效果。
3、低溫蒸發(fā)：將預處理后的廢水送入低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下進(jìn)行蒸發(fā)。蒸發(fā)過(guò)程中，廢水中的水分被蒸發(fā)成水蒸氣，而重金屬離子和其他有害物質(zhì)則被濃縮在剩余的液體中。
4、冷凝收集：蒸發(fā)出的水蒸氣進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻，形成優(yōu)質(zhì)的冷凝水。冷凝水可以回用于生產(chǎn)線(xiàn)或其他用途，實(shí)現資源的再利用。
5、濃縮液處理：反應室底部的濃縮液含有高濃度的重金屬離子和其他有害物質(zhì)，需要進(jìn)一步處理。根據具體情況，可以選擇將其回用于鍍槽、進(jìn)行進(jìn)一步分離提純或送至專(zhuān)業(yè)處理機構進(jìn)行處理。

三、低溫蒸發(fā)工藝處理化學(xué)鍍鎳廢水的處理效果
低溫蒸發(fā)工藝處理化學(xué)鎳廢水的處理效果顯著(zhù)，主要體現在以下幾個(gè)方面：  

四、客戶(hù)案例
河南某客戶(hù)是一家從事人造金剛石、研磨材料、拋光材料、切削材料、砂輪、刀具、超硬材料的生產(chǎn)、加工與銷(xiāo)售的企業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生化學(xué)鎳廢液，20噸/天，采用傳統的處理方式，難以達到處理要求。經(jīng)過(guò)與業(yè)主溝通和實(shí)驗驗證后，我公司為其提供了 低溫蒸發(fā)的處理工藝。廢液經(jīng) 低溫蒸發(fā)工藝處理后，濃縮減量比達90%以上，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，全部回用，實(shí)現廢液的濃縮減量和零排放。

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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿(mǎn)足客戶(hù)需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時(shí)對有價(jià)值的濃縮母液實(shí)現了回收再利用。目前在金剛線(xiàn)生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶(hù)的認可和好評。

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