電鍍廢水指電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的各種廢水，一般根據廢水所含污染物或重金屬的種類(lèi)不同，分為酸堿廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、混合廢水等。為解決電鍍廢水排放帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，越來(lái)越多的電鍍園區和企業(yè)采用電鍍廢水零排放工藝，實(shí)現廢水的循環(huán)回用。在電鍍廢水零排放工藝中，蒸發(fā)器是必不可少的部分，也是決定電鍍廢水能否實(shí)現零排放的重要環(huán)節。

電鍍廢水零排放系統一般包括預處理系統、綜合處理系統、膜系統和蒸發(fā)系統四大部分。

預處理系統應遵循分類(lèi)收集、分質(zhì)處理的原則，經(jīng)分類(lèi)預處理后，使各類(lèi)廢水中的一類(lèi)污染物達到GB 21900-2008《電鍍污染物排放標準》中“表3”的限值要求，一并進(jìn)入綜合處理系統，采用深度物化處理、生化處理等技術(shù)進(jìn)一步去除有機物、氨氮、總氮等污染物，使出水達到膜系統的進(jìn)水要求，再采用多級、多段組合膜工藝對廢水進(jìn)行濃縮減量處理。高鹽度的膜系統濃水送至蒸發(fā)系統進(jìn)行蒸發(fā)結晶處理，一方面產(chǎn)出結晶鹽，另一方面得到達到回用水質(zhì)要求的膜系統產(chǎn)水和蒸發(fā)冷凝水，全部循環(huán)回用于生產(chǎn)，從而最終實(shí)現電鍍廢水零排放。

以下為我司負責的“電鍍廢水RO濃水零排放”的工程案例（客戶(hù)是一家銅箔生產(chǎn)企業(yè)）：

主體工藝流程圖（系統處理能力20噸/天）

經(jīng)我司低溫蒸發(fā)器處理后，大部分水回用到生產(chǎn)線(xiàn)，剩余微量濃縮液進(jìn)入后續處理，實(shí)現零排放；設備運行僅需電能，危廢處置成本大大降低，客戶(hù)對處理效果非常滿(mǎn)意。

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青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來(lái)，公司堅持以技術(shù)為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關(guān)環(huán)保設備及藥劑的開(kāi)發(fā)與制造，為客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、方案設計、工程施工和運營(yíng)管理等服務(wù)。擁有30余項發(fā)明專(zhuān)利和著(zhù)作權認證證書(shū)，被評為“國家高新技術(shù)企業(yè)”和“專(zhuān)精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿(mǎn)足客戶(hù)需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時(shí)對有價(jià)值的濃縮母液實(shí)現了回收再利用。目前在金剛線(xiàn)生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶(hù)的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車(chē)間，配套3套行吊及多種加工設備，擁有2個(gè)現代化的實(shí)驗室，自有研發(fā)和技術(shù)工程師團隊，保障貨期供應和廢水處理效果。

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